化学镀镍不稳定性的原因有哪些？

化学镀镍不稳定性的原因分析如下：

一、镀液的自分解现象：1、镀液内部慢慢释放出气体。镀液开始自我分解时，不仅会向电镀品的表面释放，还会向整个电镀液缓慢均匀地释放。2、气体析出速度加快。上述情况下的镀液，如果不及时采取有效措施，气体的逸出速度会越来越快，产生大量气泡，镀液呈泡沫状。3、形成黑色镀层或沉积物。当化学镀镍液中出现很多气泡，则电镀部件和器壁开始生成粗糙的黑色镀层，或者镀液中产生很多不规则形状的黑色粒状沉积物。4、镀液的颜色变淡。镀液自身分解的过程中镀液的颜色变淡。

二、电镀预处理不完全：1、电镀预处理的影响。工件的正确预处理对电镀质量很重要，如果表面预处理不好，电镀结合强度不合格，会产生针孔、粗糙、电镀不均匀、外观暗淡等问题。正确的电镀预处理是指去除母材表面的污染，使表面清洁、防锈。2、基体金属表面质量的影响。基层金属表面质量差也可能会导致故障，所以必须仔细检查。3、工件加工方式的影响。冲压、铸造、钻孔等工件的加工方式对最终的电镀质量有很大的影响。例如，不正确的冲压加工可能会导致难以去除的污渍嵌入工件表面，镀层外观变暗，镀层剥落。